Operacja wytwarzania argonu w instalacji separacji powietrza jest skomplikowana.
Pełna rektyfikacja argonem polega na oddzieleniu tlenu od argonu w wieży do argonu surowego, bezpośrednim uzyskaniu argonu surowego o zawartości tlenu poniżej 1×10-6, a następnie oddzieleniu od argonu rafinowanego w celu uzyskania argonu rafinowanego o czystości 99,999 procent .
Wraz z szybkim rozwojem technologii separacji powietrza i zapotrzebowaniem rynku, coraz więcej zakładów separacji powietrza wykorzystuje proces produkcji argonu bez wodoru do wytwarzania produktów argonowych o wysokiej czystości. Jednak ze względu na złożoność operacji produkcji argonu, wiele instalacji do separacji powietrza argonem nie ma ekstrakcji argonem, a niektóre działające systemy argonowe nie są satysfakcjonujące ze względu na wahania warunków zużycia tlenu i ograniczenia poziomów operacyjnych. Dzięki następującym prostym krokom operator może mieć podstawową wiedzę na temat produkcji argonu bez wodoru!
Debugowanie systemu produkcji argonu
* V766 znajduje się w całkowicie otwartym procesie, zanim kolumna z argonem surowym zostanie wyładowana do kolumny z argonem drobnoziarnistym;
* Całkowicie otwarty argon procesowy z kolumny argonu surowego I określa zawór kolumny argonowej V6; zawór upustowy gazu nieskraplającego V760 na szczycie kolumny argonu; precyzyjna kolumna argonowa, ciecz rozpylająca na dole precyzyjnego cylindra miarowego z argonem oraz zawory wylotowe V756 i V755 (precyzyjna kolumna argonowa z chłodzeniem wstępnym może być połączona z jednoczesnym chłodzeniem wstępnym kolumny z argonem surowym).
Sprawdź pompę argonu
* Elektryczny układ sterowania - okablowanie, sterowanie i wyświetlacz są prawidłowe;
* Gaz uszczelniający - ciśnienie, przepływ, rurociąg są prawidłowe, brak wycieków;
* Kierunek obrotów silnika - kliknij silnik, aby potwierdzić prawidłowy kierunek obrotów;
* Rurociągi przed i za pompą — sprawdź, czy instalacja rurowa jest czysta.
Dokładna inspekcja oprzyrządowania systemu argonowego
(1) Czy rezystancja (plus ) (-) rur ciśnieniowych, przetworników i przyrządów wyświetlających kolumny argonu surowego I i kolumny argonu surowego II są prawidłowe;
(2) Sprawdzić, czy wszystkie wskaźniki poziomu cieczy (plus ) (-) ciśnieniowe, przetworniki i przyrządy wyświetlające w układzie argonu są prawidłowe;
(3) Czy rura ciśnieniowa, przetwornik i przyrząd wyświetlający w każdym punkcie ciśnienia są prawidłowe;
(4) Przepływ argonu FI-701 (kryza w komorze chłodniczej) (plus ) (-) przewód ciśnieniowy, przetwornik i przyrząd wskaźnikowy są prawidłowe;
⑤ Sprawdź, czy wszystkie zawory automatyczne oraz ich regulacja i blokady są prawidłowe.
Regulacja warunków pracy wieży głównej
* Zwiększenie produkcji tlenu przy założeniu zapewnienia czystości tlenu;
* Kontroluj ciecz wzbogaconą tlenem w dolnej kolumnie, aby opróżnić 36~38 procent (zabronione jest wchodzenie ciekłego azotu do zaworu górnej kolumny V2);
* Zmniejsz wielkość rozprężania przy założeniu zapewnienia głównego poziomu cieczy chłodzącej.
ciecz w kolumnie argonu surowego
* W założeniu dalszego wstępnego schładzania do momentu, gdy temperatura kolumny argonowej nie spadnie (zawór wydmuchowy jest zamknięty), ciekłe powietrze jest lekko otwierane (z przerwami) i przepływa do zaworu parownika kondensacji kolumny argonu surowego V3 do sprawiają, że kondensator surowej kolumny argonowej działa w sposób przerywany, co powoduje powstanie cieczy zwrotnej, tak że grube wypełnienie kolumny argonowej jest całkowicie chłodzone i akumulowane na dnie kolumny;
Wskazówka: otwierając zawór V3 po raz pierwszy, zwróć szczególną uwagę na zmianę ciśnienia PI-701, nie wahaj się gwałtownie (poniżej lub równej 60kPa); obserwuj poziom cieczy LIC-701 na dnie kolumny argonu surowego I od początku. Gdy wzrośnie do 1500 mm~pełnej skali, zatrzymaj wstępne chłodzenie i zamknij zawór V3.
Wstępnie schłodzona pompa argonowa
* Zawór odcinający przed włączeniem pompy;
* Przedmuchaj zawory V741 i V742 przed uruchomieniem pompy;
* Po odpowietrzeniu zaworów V737, V738, włącz lekko pompę (z przerwami), aż ciecz będzie wyrzucana w sposób ciągły.
Podpowiedź: Praca ta została wykonana po raz pierwszy pod kierunkiem dostawcy pompy argonowej. Kwestie bezpieczeństwa, aby zapobiec odmrożeniom.
Uruchom pompę argonu
* Całkowicie otwórz zawór zwrotny za pompą i całkowicie zamknij pompę za zaworem odcinającym;
* Uruchom pompę argonową i całkowicie otwórz zawór odcinający pompy argonowej;
* Zauważ, że ciśnienie pompy powinno być stabilne na poziomie {{0}}.5 ~ 0.7Mpa(G).
Surowa kolumna argonowa
(1) Po uruchomieniu pompy argonu, przed otwarciem zaworu V3, poziom cieczy LIX-701 będzie stale spadał z powodu utraty cieczy. Po uruchomieniu pompy argonowej należy jak najszybciej otworzyć zawór V3, aby skraplacz kolumny argonowej działał i generował refluks.
(2) Zawór V3 musi być otwierany bardzo powoli, w przeciwnym razie warunki pracy głównej wieży będą się znacznie zmieniać, co wpłynie na czystość tlenu. Po zakończeniu pracy wieży argonu surowego otwórz zawór doprowadzający pompę argonu (stopień otwarcia zależy od ciśnienia pompy), a na koniec ustabilizuj zawór doprowadzający i powrotny FIC-701;
(3) Obserwuj opór dwóch grubych kolumn argonowych. Wytrzymałość kolumny z argonem zwykłym surowym II wynosi 3 kPa, a kolumny argonu surowego I - 6 kPa.
(4) Stan pracy głównej wieży powinien być ściśle obserwowany podczas wprowadzania surowego argonu.
(5) Gdy opór jest normalny, stan głównej wieży można ustalić po długim czasie, a powyższe operacje powinny być małe i powolne;
(6) Gdy początkowa rezystancja układu argonowego jest normalna, zawartość tlenu w argonie procesowym osiąga normę przez ~36 godzin;
(7) We wczesnym etapie pracy kolumny argonowej, w celu poprawy czystości, należy zmniejszyć ilość ekstrakcji argonu procesowego (15-40m³/h). Gdy czystość jest zbliżona do normalnej, należy zwiększyć natężenie przepływu argonu procesowego (60-100m³/h). W przeciwnym razie nierównowaga gradientu stężenia kolumny argonowej może łatwo wpłynąć na stan pracy kolumny głównej.
kolumna z czystym argonem
(1) Gdy zawartość argonu i tlenu w procesie jest normalna, stopniowo otwieraj zawór V6, obniż V766 i wprowadź argon procesowy do rafinowanej wieży argonowej;
(2) Zawór V8 w postaci pary ciekłego azotu w wieży argonowej jest całkowicie otwierany lub wlewany automatycznie, a ciśnienie po stronie azotu PIC-8 w parowniku kondensacyjnym wieży argonowej jest regulowane na poziomie 45 kPa;
(3) stopniowo otwieraj ciekły azot, aby wejść do zaworu parownika kondensacyjnego wieży argonowej V5, aby zwiększyć obciążenie robocze skraplacza wieży argonowej;
(4) Gdy V760 jest prawidłowo otwarty, można go całkowicie otworzyć w początkowej fazie precyzyjnej kolumny argonowej. Po normalnej pracy natężenie przepływu nieskraplającego się gazu odprowadzanego ze szczytu kolumny rafinowanego argonu można kontrolować na poziomie 2-8m³/h.
Precyzyjna kolumna argonowa PIC-760 jest podatna na podciśnienie, gdy warunki pracy ulegają niewielkim wahaniom. Podciśnienie spowoduje, że wilgotne powietrze z zewnątrz komory chłodniczej zostanie zassane do kolumny argonowej precyzyjnej, a lód zamarznie na ściance rury i powierzchni wymiennika ciepła, powodując zablokowanie. Dlatego należy wyeliminować podciśnienie (kontrolować otwarcie V6, V5, V760).
(6) Gdy poziom cieczy na dnie kolumny z rafinowanym argonem wynosi ~1000 mm, lekko otwórz zawory przelotowe azotu V707 i V4 reboilera na dnie kolumny z rafinowanym argonem i kontroluj otwarcie w zależności od sytuacji. Jeśli otwór jest zbyt duży, spowoduje to zwiększenie ciśnienia PIC-760, powodując spadek przepływu Argon Fi-701 w procesie. Jeśli ciśnienie precyzyjnej kolumny argonowej PIC-760 jest zbyt małe, najlepiej kontrolować je na poziomie 10-20kPa.
Regulacja zawartości argonu frakcji argonu
Zawartość argonu we frakcji argonowej determinuje szybkość ekstrakcji argonu i bezpośrednio wpływa na uzysk produktu argonowego. Odpowiednia sekcja argonu zawiera 8-10 procent argonu. Głównymi czynnikami wpływającymi na zawartość argonu we frakcji argonowej są:
* Produkcja tlenu - im wyższa produkcja tlenu, tym wyższa zawartość argonu we frakcji argonowej, ale im niższa czystość tlenu, tym wyższa zawartość azotu w tlenie i większe ryzyko zablokowania przez azot;
* Objętość powietrza rozprężnego - im mniejsza objętość powietrza rozprężnego, tym większa zawartość argonu we frakcji argonowej, ale im mniejsza objętość powietrza rozprężającego, tym mniejsza wydajność produktu ciekłego;
* Natężenie przepływu frakcji argonowej -- Natężenie przepływu frakcji argonowej to obciążenie kolumny argonem surowym. Im niższe obciążenie, tym wyższa zawartość argonu we frakcji argonowej, ale im niższe obciążenie, tym mniejsza produkcja argonu.
Regulacja produkcji argonu
Gdy system gazowy argon działa płynnie i normalnie, wydajność produktu gazowego argon musi być dostosowana do warunków projektowych. Regulacja wieży głównej odbywa się zgodnie z art. 5. Przepływ frakcji argonu zależy od otwarcia zaworu V3, a przepływ argonu procesowego zależy od otwarcia zaworów V6 i V5. Zasada regulacji jest taka, że im wolniej tym lepiej! Może nawet zwiększać otwarcie każdego zaworu tylko o 1 procent każdego dnia, dzięki czemu warunki pracy mogą doświadczać przełączania systemu oczyszczania, zmian zużycia tlenu i wahań w sieci energetycznej. Jeśli czystość tlenu i argonu jest normalna, a warunki pracy stabilne, obciążenie można nadal zwiększać. Jeśli warunki pracy ulegają pogorszeniu,
Obróbka korków azotowych
Co to jest korek azotowy? Obciążenie parownika kondensacyjnego jest zmniejszone lub nawet przestaje działać, fluktuacja rezystancji wieży argonowej zmniejsza się do 0, a system argonu przestaje działać. Zjawisko to nazywa się zatykaniem azotem. Utrzymanie głównej wieży w stabilnym stanie roboczym jest kluczem do uniknięcia zablokowania azotem.
* Delikatna obróbka zatyczek azotowych: całkowicie otwarte V766 i V760, aby odpowiednio zmniejszyć produkcję tlenu. Jeśli uda się ustabilizować opór, po wyczerpaniu azotu wchodzącego do układu argonowego, cały układ może powrócić do normalnej pracy;
* Obróbka azotem jest poważna: gdy odporność na argon surowy gwałtownie się zmienia i w krótkim czasie osiąga 0, oznacza to, że wieża argonowa jest zawalona. Po całkowitym otwarciu zaworu antyrefluksowego, usiądź V3, postaraj się utrzymać wieżę z ciekłym argonem w wieży argonowej, aby nie pogorszyć czystości tlenu i odpowiednio zmniejszyć produkcję tlenu.
Dokładna kontrola warunków pracy instalacji gazowej argon
①Różnica między punktami wrzenia tlenu i azotu jest stosunkowo duża, ponieważ temperatury wrzenia tlenu i argonu są zbliżone. Pod względem trudności frakcjonowania trudność regulacji argonu jest znacznie większa niż regulacja tlenu. Czystość tlenu w argonie może osiągnąć normę w ciągu 1-2 godzin po ustaleniu rezystancji górnej i dolnej kolumny, podczas gdy czystość tlenu w argonie może osiągnąć normę w ciągu 24-36 godzin po ustaleniu rezystancji górnej i dolnej kolumny są ustalane po normalnej eksploatacji. Buduj powyżej i poniżej.
(2) System gazu argonowego jest trudny do zbudowania i łatwy do zwinięcia w warunkach pracy, system jest złożony, a okres debugowania jest długi. W warunkach pracy niewielka niedbałość może w krótkim czasie spowodować zatkanie się azotu. Jeśli możesz działać zgodnie z Regułą 13 prawidłowo, aby zapewnić całkowitą ilość gazu argonowego zgromadzonego w kolumnie z argonem surowym, zajmie to około 10 do 15 godzin, zanim kolumna z argonem surowym osiągnie normalną czystość tlenu w argonie . Kolumna argonowa.
(3) Operator powinien być zaznajomiony z procesem i mieć pewną przewidywalność procesu debugowania. Każda drobna regulacja instalacji gazowej argonem będzie miała swoje odzwierciedlenie w warunkach pracy na długi czas. Częste i duże dostosowywanie warunków pracy jest tematem tabu, dlatego bardzo ważne jest zachowanie jasnego umysłu i spokojnego nastawienia.
(4) Na wydajność ekstrakcji argonu wpływa wiele czynników. Ze względu na małą elastyczność eksploatacyjną instalacji gazowej argon nie jest możliwe zacieśnienie elastyczności eksploatacyjnej w rzeczywistej eksploatacji, a zmienność warunków eksploatacji jest bardzo niekorzystna dla szybkości wydobycia. Szybkość ekstrakcji tlenu w urządzeniach do wytapiania chemicznego, metali nieżelaznych i innych urządzeniach jest stabilna, która jest wyższa niż w przypadku przerywanego stosowania tlenu do produkcji stali; szybkość ekstrakcji argonu z sieci separacji wielu powietrza w przemyśle stalowym jest wyższa niż w przypadku dostarczania tlenu do separacji pojedynczego powietrza. Szybkość ekstrakcji argonu przy dużej separacji powietrza jest wyższa niż przy małej separacji powietrza. Szybkość ekstrakcji w przypadku drobnych operacji wysokiego poziomu jest wyższa niż w przypadku operacji niskiego poziomu.
