Jesteśmy przedsiębiorstwem high-tech zajmującym się dostarczaniem zaawansowanych urządzeń do prefabrykacji rurociągów dla budownictwa energetycznego w kraju i za granicą. Mamy ciągłe doświadczenie w zakresie badań i rozwoju zaawansowanych produktów automatyki i naszego zespołu. Zapewnij kompleksowy sprzęt do prefabrykacji rurociągów w wielu dziedzinach, takich jak energia wiatrowa i wodna, a baza klientów obejmuje różne regiony Chin i kraje Bliskiego Wschodu, Europy, Afryki, Ameryki Południowej, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionów.
Posiadamy bogate doświadczenie w budowie zbiorników magazynowych. Dzisiaj powiem wam, jakie są metody budowy dużych zbiorników magazynowych?
Obecnie metody budowy domowych zbiorników magazynowych na dużą skalę obejmują głównie metodę pływania na wodzie, metodę rusztowania wewnętrznego, zewnętrzną ścianę zbiornika lub ścianę zewnętrzną zawieszoną na statywie i wózek ścienny zbiornika oraz metodę przeciskania i odwracania.
1. Formalny proces instalacji wypełnionej wodą wykorzystuje głównie pływanie pontonu jako platformy konstrukcyjnej do budowy paneli ściennych.
Zalety: podczas budowy operacja na dużych wysokościach jest zmniejszona, a trudność budowy jest zmniejszona; jednocześnie w trakcie budowy można przeprowadzić próbę osiadania fundamentu zbiornika oraz sprawdzić szczelność zbiornika pływającego oraz szczelność dna zbiornika. Znacznie zmniejsza koszty rusztowań lub przecisków.
Wady: Ponieważ napełnianie wodą musi być wykonane po zakończeniu budowy zbiornika pływającego, wpływa to również w pewnym stopniu na konstrukcję ściany zbiornika. Badania nieniszczące każdego koła muszą zostać zakończone przed pływaniem zbiornika pływającego; powodować trudności w okresie budowy. Są też osoby, które sztucznie moczą wewnętrzną ścianę zbiornika w wodzie przez długi czas, co wzmaga korozję zbiornika. Brak źródeł wody ogranicza również stosowanie tej metody budowy.
2. Statyw wiszący na ścianie zbiornika i wózek na ścianę zbiornika chodzący formalną metodą instalacji
Zalety: oszczędność czasu i kosztów;
Wady: Bezpieczeństwo nie jest gwarantowane. Trudno jest promować w obecnym środowisku weta jednego głosu w dziedzinie bezpieczeństwa
2.1 Formalna metoda instalacji polegająca na zawieszeniu trójnogu na ścianie zewnętrznej i chodzeniu wózka po ścianie zbiornika
2.2 Formalna metoda instalacji statywu na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych oraz wózka na ścianie zbiornika
3. Metoda podnoszenia hydraulicznego (metoda elektrycznego podnoszenia łańcucha prowadzącego)
Zalety: Wszystkie operacje przeprowadzane są na ziemi, co znacznie zmniejsza ryzyko przebywania na dużych wysokościach;
Wady: ciężar własny 100,{2}} puszek jest zbyt duży i trudno je podnieść; istnieją pewne ograniczenia w spawaniu automatycznym, a odkształcenie spawania jest duże; podczas budowy wymagany jest profesjonalny sprzęt do podnoszenia i pierścienie rozprężne.
4. Formalna metoda budowy instalacji łącząca wzniesienie rusztowania na zewnętrznej ścianie zbiornika i chodzenie wózka po ścianie zbiornika
W metodzie budowy wciąż istnieje wiele umysłów ludzi, takich jak metoda masztu itp., Ale biorąc pod uwagę bezpieczeństwo i jakość projektu oraz postęp w okresie budowy. W ostatnich latach jednolicie przyjęliśmy formalną metodę montażu polegającą na wznoszeniu rusztowań na zewnętrznej ścianie zbiornika i wózków spacerowych na ścianie zbiornika w budownictwie domowym. Co dwa zbiorniki są wykorzystywane jako grupa robocza przez ten sam zespół montażowy, a rusztowanie jest realizowane przez profesjonalną ekipę budowlaną.
Pionowe spawanie gazowo-elektryczne jest stosowane dla pionowego szwu ściany zbiornika oleju, automatyczne spawanie łukiem krytym jest stosowane dla okrągłego szwu, ręczne spawanie łukowe jest stosowane dla płyty krawędziowej dna zbiornika, dno jest przyjmowane dla średniej płyty , a do wypełnienia powierzchni pokrywy stosuje się spawanie łukiem krytym zerwanego drutu. Duży szew narożny przyjmuje proces spawania ręcznego spawania dolnego i automatycznego spawania łukiem krytym do napełniania i pokrywania, a pływająca płyta jest spawana przez spawanie ręczne.
